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斥资近亿元!新加坡最新医疗3D打印研究中心开始运营

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  新加坡虽然国土面积很小,却是当今最重视发展3D打印技术的国家之一。近日,他们就为自己的最新一座3D打印中心 — 新加坡国立大学(NUS)增材制造中心(AM.NUS) — 举行了盛大的剪裁仪式。这座设施获得了来自NUS、新加坡国家增材制造创新集群,以及新加坡经济发展局(EDB)的1800万新加坡元(约8931万人民币)资助,有望帮助新加坡在生物医疗方面取得新的突破。
      据悉,AM.NUS的主要功能将是推动新加坡在生物医药和医疗方面3D打印技术的发展,同时提高NUS在生物医学3D打印领域的地位。为此,其主要组成部分 — 位于NUS内部的两座实验室 — 均配备了最先进的设备,包括使用塑料、粉末和液体材料的3D打印机,3D扫描仪、CAD图像处理和设计软件,以及大量的测试、鉴定设施。

  

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  实际运作阶段,AM.NUS会将研究重点放在一些特定领域,比如3D打印定制的手术器械、模拟器、功能性假肢,以及个性化的药物(即配方、剂量和药物释放速率可控);借助3D打印支架和组织工程推动组织修复方面的研究;用陶瓷和金属3D打印技术开发新型修复性植入物;以及与NUS的牙科学院合作开发口腔健康和颅面应用。
      此外,AM.NUS还将与多个行业合作伙伴一起“开发和转化生物医学应用方面的3D打印技术,并推出一系列针对研究生的3D打印课程。这些课程不但可以让学生获得真实的3D打印体验,而且能让他们掌握最先进的3D打印知识和技术,从而获得适合多个行业更强制造能力。

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  值得一提的是,AM.NUS目前正在准备启动的合作项目已经达到了17个之多,而他们已经为这些项目筹集到了近470万新加坡元(约2329万人民币)的资金。同时,在剪彩仪式上,该中心又与4家企业达成了新的合作(签署了谅解备忘录MOU)。它们分别是:致力于开发下一代医疗培训和模拟程序的新加坡当地中小企业Creatz3D;亚洲有名的制造公司Dou Yee Enterprises;正寻求进入医疗保健市场的精密工程公司Forefront Additive Manufacturing;以及希望能与AM.NUS一同开发3D打印矫形生物支架的另一个新加坡当地中小型企业Osteopore International。


什么才是真正的数控高手?你离此还有多远?

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 一个真正的数控高手,应该是既有丰富的理论水平,又有高超的实际经验与动手能力。现在工厂的岗位分工越来越细,千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取,只有不断追求技术的进步,不断追求精益求精,才能以一个高手的身份立足于企业。

 第一:必须是一个优秀的工艺员5 ~) R4 j' P( q- A' U# G/ k% T

 数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体,对工艺人员的技术素养要求很高。学校里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从某种程度上说是经验师,因此,很多时间必须是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床,加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。* J& ?* H4 t3 m- q
      通过长时间的学习与积累,达到下列技术水准和要求:
      1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点;
      2、熟悉加工材料的性能;

 3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等;0 i$ ~$ E1 K0 P! h

 4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线,合理的材料消耗及工时定额等;" ]) w7 }' O: 

 5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料,特别要熟悉数控机床用的刀具系统;. z( j, b7 W  s4 b5 Z" a# F

 6、熟悉冷却液的选用及维护;5 D/ `# |2 n7 Q. I% h% I2 b# v
      7、对相关工种要有常识性的了解,比如:铸造、电加工、热处理等;

8、有较好的夹具基础;7 m1 y; }$ a( K

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求;% U3 ?7 L6 x7 W  Y%

10、有较好的测量技术基础。

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  第二:精通数控编程和计算机软件的应用
       这一点,相对容易,编程指令也就几十个,各种系统大同小异,一般花1-2个月就能非常熟悉。CAM编程软件稍复杂些,需学造型,但对于CAD基础好的人来说,不是难事,读书人对这些知识的学习是最适应的。) w, x* Z. X' Z4 Y
      在实践中,一个好程序的标准是:

 1、易懂,有条理,一个程序段中指令越少越好,以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解,主要指令也就G00和G01,其他都为辅助指令,是方便编程才设置的;' y3 c- m6 {5 T! p+ s, y

 2、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如,刀具磨损了,要调整,只要改刀具偏置表中的长度、半径即可;8 X" C6

 3、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编,有利于观察、检查、测量、安全等。例如,同一种零件,同样的加工内容,在立式加工中心和卧式加工中心分别加工,程序不一样。7 `8 I& I6 \: T$ {

 第三:能熟练操作数控机床

 操作是讲究手感的,初学者、特别是学生,心里明白要怎么干,可手就是不听使唤。在这过程中要学:系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿,刀具与刀柄的装、卸,刀具的刃磨、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。+ u4 ^; e- T# 

 操作的练习需要悟性!有时真有一种“悠然心会,妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说,从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床,这一关是过不了的。
     

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第四:良好的工装夹具基础和测量技术水平

把工装夹具及测量技术单列一条是因为:它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用,是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统:机床精度是机床生产厂保证的,刀具及切削参数是刀具商提供的,一般问题都不大,只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的,大凡上数控机床的零件都是有一定难度的,因而往往会出现难于预料的问题。从事数控机床用户零件切削调试,不需整改的夹具很少。

调试时,首件零件加工不合格,一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性,很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话,那困难就大了。在这方面的学习,建议向做精密坐标镗床的技师们请教。' X7 k$ 

 精准的测量水平时从事机加工的基本功之一,要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工,三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想,零件都量不准确,哪个师傅会信任你?练好测量技术可要花很长时间哟!

 第五:精通数控机床的维护保养7 d0 N6 V( F$ G! [" ]7 U' M

 先要熟悉数控机床,应做到:

 1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。, T2 

 2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
      3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
      4、了解机床的润滑系统(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等),清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗

 5、了解机床的致冷系统:切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等。"

 6、了解机床的主传动结构,每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
      7、了解机床导轨副特点:是线轨还是滑轨,刚性(承载能力)如何?

 8、能排除常见操作故障(如:超极限、刀库刀号出错等)3 N  h. ^-

  9、精通机床的各项精度(静态、动态)指标及检测方法。

 10、熟悉刀库机构及换刀原理。

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 机床的维护保养细节我就不多讲了,各企业都有各自的经验和标准。机床维护保养重点在于“养”,平时应该注意(应做好长期记录)

 1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常,这点很重要,启动载荷变化不正常,就意味着运动副或传动副的阻力变化了,得赶紧停机检查。否则,时间一长,对机床的损害极大。; Z4 J8 ]& A4 `!

 2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少,都必须检查。
      3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘,那机床会出现莫名其妙的报警,修都修不好。就等换板子吧!$ F, |. G8 n% Y7 q% A2 M

 第六:培养良好的习惯,适应数控加工的特点

 适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。
      1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
      2、 零件调试过程是多人合作的过程,其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时,要多征询他们的意见,多做试验,切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备,要有“慈悲”的心态。& G2 T2 O2 V: H: D6 B( p1 X
      3、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。$ x. O$ O; J3 ]/ o9 X! `
    

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4、 零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。
     5、任何一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。
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AMC2018国际先进汽车制造技术大会暨展览会将在车都武汉举办


专注于汽车制造工程的专业技术交流平台--国际先进汽车制造技术大会暨展览会(AMC)将携手“第五届武汉国际汽车零部件及加工技术展(CAPPT)”于2018322-24日在武汉国际博览中心盛大举办。本届展会由中国汽车工程研究院、湖北省汽车工程学会、重庆汽车工程学会、安徽省汽车工程学会、四川汽车工程学会、新能源汽车工业技术研究院、武汉理工大学等机构联合举办。



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创新 智能 未来

中国汽车制造业的竞争重点已发生转变,目前所有汽车制造商已经完成质量竞争的阶段,而下阶段的竞争将聚焦在“智能制造”层面。本次展会以“创新 智能 未来”为主题,帮助汽车整车制造厂以及零部件制造商积极应对工业4.0,介绍集约化柔性化的生产工艺,以工程技术交流为目的,全方位打造高端商务会展平台。当前中国中西部地区正在加速推进工业化和城市化,已经成为全球最具增长潜力的汽车消费市场,汽车制造商们正加快步伐向中西部聚集。本届AMC在武汉举办,将把全球最先进的技术带给中西部汽车工程师,促进中西部汽车产业健康发展。参加AMC,带您步入高速发展的中西部汽车制造产业!

 

专注汽车 定位高端

AMC 国际先进汽车制造技术大会暨展览会,专注于汽车制造工程,每年在武汉、重庆、长沙等中西部汽车代表性城市举办,备受行业瞩目。重点展示商用车、乘用车制造工程以及零部件制造领域最新技术产品!本届AMC 2018 规划展出面积30000平方米,参展企业500家,参观参会人数20000人次。力邀东风乘用车、东风商用车、东风汽车零部件集团、神龙汽车、东风本田汽车、武汉通用汽车工厂、神龙汽车襄阳工厂、东风日产乘用车公司、襄阳工厂、比亚迪新能源汽车、扬子江客车、重庆长安汽车、长安福特、长安铃木、北汽银翔、四川一汽大众、四川一汽丰田、成都沃尔沃工厂、江淮汽车、奇瑞汽车、江铃汽车、猎豹汽车、广汽三菱汽车、长城汽车、宇通、郑州海马汽车、吉利汽车、奇瑞捷豹路虎汽车、上汽通用五菱汽车、华晨宝马、北京奔驰、上汽大众......参加展会。

 

以展带会 全面整合

AMC 秉承为汽车行业搭建高端技术交流平台的至上理念,展览和同期技术会议并重,展览将展示最新的产品与技术;同期技术大会将邀请国内外汽车行业专家、研究机构、汽车制造厂以及机械装备产品制造企业等参会。采用集中交流与分论坛形式举行,集中交流即邀请行业内权威专、产业界代表就汽车制造技术发展现状、产业政策、未来趋势等作主题交流。分论坛将开展汽车制造各环节的主题交流,邀请产学界代表共同参与。

 

组委会沃森展览武汉公司将积极为您服务,更多详情请拨打027 8421 8662 或者访问:www.automcexpo.com

关于开展2017年浙江省模具行业重大奖项申报和推荐工作的通知

浙江省模具行业协会文件


浙模[2017]14号



关于开展2017年浙江省模具行业重大奖项

申报和推荐工作的通知

 

各会员单位,有关单位:

为表彰与鼓励浙江省模具行业中发展良好,成绩突出的单位和个人,推动浙江省模具行业创新发展,根据《浙江省社会组织评比达标表彰活动管理实施细则(试行)》(浙民民【2013】226号)文件的精神,我协会将开展2017年浙江省模具行业重大奖项申报/推荐工作。现将有关事项通知如下:

一、  奖项设置:

1、浙江模具行业百强企业

2、浙江模具行业最具成长性企业

3、浙江模具行业优秀供应商

4、浙江模具工匠奖

5、浙江模具新秀奖

二、申报要求

1、所有奖项均以单位自荐或推荐的方式申报,不接受个人申报。

2、申报/推荐的单位及个人应符合《2017年浙江省模具行业重大奖项评选办法》(附件Ⅰ)中规定的评选范围及申报条件。

3、申报/推荐单位需认真填写申报表/推荐表(表格下载网址:http://www.zdmia.cn/xiazai/)。表中所填项目请附佐证材料,具体请参考《申报材料清单》(附件Ⅱ)。

4、申报材料需真实有效,严禁弄虚作假。

三、申报时间及方式:

  1、申报日期截止到2017年9月30日。

2、申报表电子版报送邮箱:lhy@zdmia.cn;申报材料纸质版一式两份寄送至协会秘书处。

四、结果公布及表彰

凡入围各奖项的单位与个人,将会在浙江模具信息网公示七天。最终获奖单位与个人将在浙江模协2017年度会议上公布及表彰,并通过协会网站、会刊及其他媒体途径向社会公布。

获奖的单位将给予荣誉性奖励(颁发奖牌),获奖的个人将给予荣誉及物质奖励(荣誉证书、奖金)。

五、联系方式

兰皓芸  15858190842   郑炜晨  13738015715    

电话:0571-88981512、88206573

E-mai1: lhy@zdmia.cn

地  址:浙江大学紫金港校区金工中心110室

 

特此通知!

                               

                                      浙江省模具行业协会

                                        2017年6月30日


喻艳梅:专注模具工艺 匠心打造百份标准工艺流程卡

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      喻艳梅,电器工程师、模具设计工程师,为正泰电器模具技术团队骨干人员,现任模具工艺组小组长,拥有丰富的实践经验和高超的专业技能,历年来在推进公司模具加工工艺流程标准化、工艺改进方面做有突出贡献:带领小组成员在工艺改进和解决生产现场实际问题方面做了大量工作。

      2017年恰是喻艳梅进入正泰工作的第18个春秋,也就是在去年底,在寻找“浙江制造”大工匠活动中,喻艳梅有幸被评为“浙江制造”大工匠。

   十八年如一日专注于模具工艺

  用喻艳梅的行话来说:“模具,可谓工业之母。”任何实体产品的生产都离不开模具的设计与制造,而模具工艺则是连接模具设计和模具制造的重要纽带。用“细节决定成败”来形容模具工艺,是再合适不过的了。

  正泰公司新春开工不久,车间内各条产线“马力”全开。为了能打好新年“第一仗”,这几天来,喻艳梅打着自己的“小算盘”,深入到生产车间与一线工人聊起了新型模具在产品制造过程中遇到的问题,一边听取他们来自“前线”的反馈与意见,一边盘算如何利用这些“情报”,推动公司模具设计的标准化工作。

  深入生产一线,听取生产工人对模具设计的意见与建议,组织同事探讨,针对问题开展理论研究与技术攻关……就是这些看似平凡简单的工作,却成了喻艳梅每个月的常规日程。“从进入正泰开始,师傅就告诫我们,模具工艺不仅停留在纸面上,更要听取一线的意见。”

  在一次与车间生产人员的“例行”交谈中,喻艳梅了解到公司主打的一款塑壳产品,其模具设计的注塑生产周期为18秒,通过生产实际操作验证,存在可以提升生产时间的可能。为此,喻艳梅立马回到办公室找到这款模具的设计图,拿出来仔细琢磨,并与同事、领导探讨改进的细节。

  通过多个月来的优化与验证,这款产品的注塑生产周期被缩短到了14秒。别看小小的4秒钟,据正泰电器相关负责人介绍,按照精益生产计算,单这一项每年就可以为公司提升140万左右的经济效益。

  魔鬼总藏在细节中对于像喻艳梅一样的“模具人”而言,这句话似乎有着更加深刻的认识与体会。“记得刚进公司不久,一批软启动器外壳在模具设计时,因设计人员粗心漏了一个字母,却没能及时发现纠正,导致模具重新返修。”喻艳梅对此记忆犹新。

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  在去年开展的法国项目中,正是喻艳梅这对“匠心慧眼”及时发现了模具设计环节出现的瑕疵,才避免了因交货延迟而引发客户大规模退货的潜在隐患。“当时在模具设计时,我们将客户公司LOGO中的法文字母粗心设计成了英文,好在复检时及时发现并纠正过来,最终确保了产品及时准确生产。”

  像这样的小问题在模具设计中很难发现,而印在产品外壳上的字母只有几毫米的大小,需要极为细心的校对。为保持高度专注的工作状态,喻艳梅逐渐养成了一个独特的习惯,那就是工作时间将手机放在抽屉中,无特殊情况白天上班不使用手机,以此避免微信、QQ等对工作产生的干扰。

  “有时候一个细小的失误,就会导致模具重新修改,随之而来的‘蝴蝶效应’会给公司带来损失。”正是因为这个教训,让她真正明白了自己这份工作的重要性,明白“匠心”两字的真正分量。

    匠心打造百份标准工艺流程卡

  日复一日,年复一年。十八年来,喻艳梅就这样一直坚守在模具工艺岗位上,不仅持续主导参与公司各项技术革新、工艺改进等创新活动,而且在积累经验开展工艺设计标准化供方方面做了大量工作。

  作为乐清市陈煦技能大师工作室骨干成员,喻艳梅将自己18年来积累沉淀的丰富经验,毫无保留的传授分享给团队成员。她坚守着一份神圣而古老的工作——带徒传艺,为公司培养新进工艺人员,为社会储备潜在的“工匠”。

  俗话说:“艺高人胆大,技多不压身。”喻艳梅自踏入模具设计这个行业以来,不断创新努力学习,历年来共发表论文5篇,获得专利5项,且先后被公司评为“岗位标兵”、 “优秀员工”、“科技精英”等荣誉称号。

  在“注塑胶木模具浇注系统工艺改进”项目改进中,通过改进模具浇注系统结构,使产品的模具浇注系统用料降低60%以上,大大降低了原材料(胶木)的浪费,同时减少对胶木废料环保的处理费用……

  而在“胶木模具隔热板技术应用”项目改进中,通过对模具结构改进,实现了生产周期较原周期同比缩短6%;产品合格率同时得到很大的提升。像这样的改进,已经成了喻艳梅常规性的工作内容。

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  2015年,正泰昆仑系列新产品项目进入了冲刺阶段,这个一诞生就将对行业产生革新的“终极武器”,给模具研发设计技术团队带领了极大的挑战。根据公司原有产能规模,温州、上海两地合计新模设计能力为每月100-120付,但昆仑项目7-8月份各生产制造部就集中投模400多付,交期紧,任务重,远超出喻艳梅所在的模具部门现有的工作任务承接范围。

  面对如此高难度的挑战,喻艳梅以身作则带领工艺团队积极全力应对。“项目的实施对我们工艺团队及我个人来说既是一个契机也是一个挑战。”喻艳梅回忆,全体工艺人员自发实施“5+2”、“白+黑”,通过连轴转的方式全力以赴完成任务,最终确保了昆仑项目模具交付及时率100%,完成了大家起初认为不可能完成的工作任务,真正做到用匠心实现从“这个不可能”到“一切皆有可能”。

  项目结束后,喻艳梅又转身组织小组成员,及时总结项目过程出现的问题及对应解决方案,并以此项目为基础,陆续开展触头支持件模具型芯表面涂层技术改进,完善《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》,为关键时刻成为一支能打硬仗的工艺团队奠定基础。

  “理论源自实践”,在企业一线大量的实战工作经验,为喻艳梅在模具工艺方面“己有建树”奠定了良好基础。喻艳梅十几年来立足企业生产实际,用匠心打造百份标准工艺流程卡,从而陆续形成标准化工艺流程卡130多份。

  如今,经过她设计和改良的模具零件更是达到了几百个之多,相信由其主导起草公司《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》,将为企业的“浙江制造”品牌建设之路添砖加瓦。

 


数控加工的12个经验总结,值得收藏!

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      由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)到达一定水平,必须经过一段比较长的时间。此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。
    一.问:如何对加工工序进行划分?
   答:数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
  (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。

  (2)以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
  (3)以粗、精加工分序法 对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
  综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。

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   二. 问:加工顺序的安排应遵循什么原则?
  答:加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:
  (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
  (2)先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
  (3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
  (4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。

       三.问:工件装夹方式的确定应注意那几方面?
  答:在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点:
  (1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
  (2) 尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
  (3) 避免采用占机人工调整方案。
  (4) 夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

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   四.问:如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
  1.对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:
  1) 找正容易。
  2) 编程方便。
  3) 对刀误差小。
  4) 加工时检查方便。
  2. 工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。

   五. 问:如何选择走刀路线?
  走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
  1) 保证零件的加工精度要求。
  2) 方便数值计算,减少编程工作量。
  3) 寻求最短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率。
  4) 尽量减少程序段数。
  5) 保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求,最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。
  6) 刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

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   六.问:如何在加工过程中监控与调整?
  工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
  对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面:
  1.加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中,根据设定的切削用量,刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况,根据刀具的承受力状况,调整切削用量,发挥机床的最大效率。
  2.切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
  3.精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,切削速度较高,进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响,对于型腔加工,还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决,一是要注意调整切削液的喷淋位置,让加工表面时刻处于最佳]的冷却条件;二是要注意观察工件的已加工面质量,通过调整切削用量,尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果,则应停机检察原程序编得是否合理。
  特别注意的是,在暂停检查或停机检查时,要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机,突然的主轴停转,会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时,考虑停机。
  4.刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中,要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求,对刀具及时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。

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  七.问:如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度?
  1.平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。
  2. 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
  3. 球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
  八、问:加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容?
  答:(一)加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是需要操作者遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。
  (二)在加工程序单里,应包括:绘图和编程文件名,工件名称,装夹草图,程序名,每个程序所使用的刀具、切削的最大深度,加工性质(如粗加工还是精加工),理论加工时间等。

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  九、问:数控编程前要做何准备?
  答:在确定加工工艺后,编程前要了解:1、工件装夹方式;2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹;3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具;4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,则可以提前准备。
  十、问:在编程中安全高度的设定有什么原则?
  答:安全高度的设定原则:一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面,这样也可以最大限度避免撞刀的危险。

  十一、问:刀具路径编出来之后,为什么还要进行后处理?
  答:因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同,所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

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   十二. 问:什么是DNC通讯?

  答:程序输送的方式可分为CNC和DNC两种,CNC是指程序通过媒体介质(如软盘,读带机,通讯线等)输送到机床的存储器存储起来,加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制,所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工,由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序(也即是边送边做),所以不受存储器的容量受大小的限制。

  切削用量有三大要素:切削深度,主轴转速和进给速度。

  切削用量的选择总体原则是: 少切削,快进给(即切削深度小,进给速度快)
   按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具(如钨钢,氮化硼刀具等)。

 


嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会邀请函

应广大用人单位的要求,同时本着为用人单位选拔更多更好的优秀毕业生及为毕业生提供更多“双向选择”机会的宗旨,我校定于2017年5月18日(周四)召开“嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会”,诚邀贵单位届时光临。现将参会有关事项通知如下:

一、时间安排:2017年5月18日下午1:30;

二、招聘地点:嘉兴学院越秀校区体育馆(嘉兴市越秀南路56号)

三、参会单位请自行准备展位的宣传、展示材料,尺寸:90CM(宽)×120CM(高),在布展期间竖式张贴在展位上,并请于5月18日下午1:10前到嘉兴学院越秀校区体育馆布置展位;

四、招聘会免费入场并免费向入场单位提供矿泉水;

五、本次招聘会报名采取网上报名方式进行。请企业根据学校提供的网址进行报名,网上报名成功后,学校将根据企业营业执照副本的提交情况、报名先后、企业规模、薪酬等因素进行审核。最终的招聘单位名单及岗位信息将于报名结束以后在“嘉兴学院就业网”上(http://zjxu.university-hr.cn/http://job.zjxu.edu.cn/)进行公布;

招聘会报名开始时间:5月9日上午9点

招聘会报名网址:http://zphbm.zjxu.edu.cn/

六、联系办法:

电话:0573-83640259

传真:0573-83642017

E-mail: jxxyzph@163.com

联系人:肖老师

学校地址:嘉兴市越秀南路56号              邮编:314001

                             

                         嘉兴学院毕业生就业指导中心

                                        二○一七年五月二日


0577-61318188